1) Разработка и согласование технической документации
На данном этапе наши инженера проверяют Ваш проект на ПУЭ (правила устройства электроустановок) Разработают опросный лист, чертежи, общий вид, техническую спецификацию оборудования, принципиальную схему и прередаем Вам на соглосования.

2) Включение в план производства
Диспечер тщательно проверяет перечень документов (договор, спецификация, опросный лист) и включает в план производства Ваше оборудование. Дальше по этапно все участи собирают Ваш заказ.

3) Заготовительно-сборочный участок
Заготовительно-сборочный участок состоит из 45 единиц технологического оборудования для изготовления заготовок и сварки различных металлов, подготовки и окраски поверхностей изделий. На этом участке согласно конструкторской документаци подготавливается программа для лазерного станка с ЧПУ. Далее по подготовленной программе производится резка листового металла необходимой формы и размеров. Затем листы передаются на листогибочный станок с ЧПУ. Параллельно производится подготовка других профильных металлов.

4) Сварочный участок
Сварочном участке детали собираются в единую конструкцию по чертежам, выданным техническим отделом. При сварке применяются полуавтоматические сварочные аппараты. После сварочных работ производится зачистка сварных швов на этом же участке.

5) Покрасочный участок
На покрасочном участке производится окончательная зачистка металла, производится подготовка к покраске и обезжириванию поверхностей. Наносится первый и второй слой специальной двухкомпонентной эпоксидной антикоррозионной грунтовки Primer 041 и двухкомпонентной акрил- полиуретановой антикоррозионной, атмосферостойкой эмали DTM 113 методом пневматического распыления. Производится сушка при естественной температуре.

6) Монтажно-сборочный участок
Окрашенное изделие и его узлы поступают на сборочный участок. На этом участке производится сборка металлоконструкции болтовым соединением, устанавливаются соответствующие аппараты. Изготавливается и устанавливается ошиновка. Производится сборка вторичных и первичных схем согласно конструкторской и инженерной документации.

7) Отдел технического контроля
В процессе изготовления и до выпуска готовой продукции специалистами отдела технического контроля производится поэтапная приёмка выполненных операций: очистка металлопроката, заготовка деталей, сборка, сварка, подготовка к окраске и окраска. В ходе поэтапной приёмки специалисты ОТК руководствуются рабочими чертежами, требованиями проекта, а также требованиями действующих стандартов, норм и правил, предъявляемых к металлическим конструкциям. Помимо этого, сотрудники ОТК осуществляют контроль качества сырья, материалов и комплектующих (входной контроль).

8) Подготовка к отправке
Каждое выпущенное на нашем предприятии оборудование сопровождается следующими документами: - Паспорт оборудования и на комплектующие изделия - Упаковочный лист - Протокол заводского испытания - Сертификат соответствия - Накладной на отпуск запасов на сторону - Товарно-транспортный накладной